全自动机械化移植技术可以提高工作效率，降低劳动强度，提高蔬菜产量，缩短生长期，是蔬菜移植机械发展的必然趋势。
前，虽然我国已开发出半自动蔬菜移植机，但由于人工喂养速度和强度的限制，效率并未得到提高。生产劳动力短缺。文在研究大棚蔬菜生产技术特点和农艺要求的基础上，开发了一种结构合理，性能可靠，工作效率高的全自动移植技术。先，Pro / E用于3D建模和结构设计，然后ANSYS用于分析关键组件，然后将平地机模型导入ADAMS以生成运动设计，模拟的虚拟原型动态和参数优化。论关键组件的静态分析。学; ANSYS静态分析;自动化中图分类号：TP23文献标识码：B自上世纪以来，食品和服装短缺的问题已经解决，但随着材料，食品和营养生活水平的不断提高，人们关注的问题。求更卓越。于蔬菜含有人类每天需要摄入的各种营养素，因此对蔬菜的需求正在增加。
前，我国蔬菜种植仍以园林为主，但在一些发达地区，
桂花树苗木种植等作物种植面积不断扩大，机械化，自动化研究不断深入。化方法已成为国家重点研究领域。
直播相比，移植技术具有时间和劳动力的缺点，但其益处是前所未有的。栽可有效避免冬季气温低，冻雪冻结，显着提高幼苗存活率。外，它还可以延长蔬菜的生长周期，提高作物品质，从而大大提高作物产量和质量。20世纪20年代初，欧洲，美国和日本等发达国家和地区开始开发简单的移植机器，主要用于经济作物的种植，如蔬菜，然后变成大多数粮食作物，如大米和玉米的迁移。植机器。柱形滑动件和导向杆的静态结构分析引入型号和3Cr13不锈钢圆柱形滑块的材料由不锈钢制成。
杆的材料是铝合金。性模量，泊松比和不锈钢材料的密度。合金的弹性模量E = 71.7GPA，泊松比u = 0.33，密度2.81g / cm3。Pro / E建立的滑动和圆柱导杆的三维模型被导入ANSYS进行网格划分。合其结构特点，总是采用自动网格法，并通过几何模型自动选择合适的网格方法。在操作期间增加负载并保持无杆撞锤时，滑块处于固定状态并且撞锤上下移动，主要支撑操纵器结构的自重。图1所示，滑块的两侧都受到限制，并且在气缸的前面增加了一个载荷，F = 200N。
析和控制电阻的结果无杆气缸的滑块材料由铝合金制成。
据其属性，弹性极限是。
据实际情况，采用等于n = 2的安全系数并计算允许应力。旨在满足阻力的要求。
2显示了气缸和导杆滑动模型的变形分布云图，最大翘曲位移为2.0835 mm。要本章主要采用有限元分析软件ANSYS Workbench对幼苗移栽机关键部件的线性静态结构进行分析。承受着沉重的负担，是最危险的。态分析过程涉及导入模型和网格，添加约束和载荷，结构分析和阻力检查。过ANSYS Workbench的有限元分析，结果表明每个零件的强度均符合设计要求。
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